6 yaygın olarak kullanılan elastik lifler

Yaygın olarak kullanılan altı elastik lif, kaç tane tanıyorsunuz?

Pek çok fonksiyonel çeşit arasında, bir "gün doğumu endüstrisi" olarak elastik lif, insan vücuduna iyi bir temas hissi verdiği için giyim rahatlığında, yumuşak sıcaklıkta vb. vazgeçilmez bir rol oynar, bu nedenle tekstilde yaygın olarak kullanılır. Çin'de ve hatta dünyada endüstri. Tekstilde sağlam bir konuma sahiptir ve tekstil kumaşlarına belirli bir esneklik kazandırmak, giyim tekstillerinin kaçınılmaz bir gelişme trendi haline gelmiştir.

1. Dien elastik elyaf (kauçuk iplik)

Poliüretan elastik elyaf, ana bileşen olarak poliüretanlı bir blok kopolimerden yapılmış, ülkemde spandex olarak adlandırılan bir elyafı ifade eder. Adı Neolon ve Almanca adı Dorlastan. Esnekliği, moleküler yapısının "yumuşak" ve "sert" olarak adlandırılan bölümlerden oluştuğu blok kopolimer ağ yapısından gelir. Farklı blok kopolimerler ve farklı eğirme prosesleri ile lifler, farklı "segment" ağ yapıları oluşturduktan sonra farklı elastikiyet ve boyama ve terbiye özelliklerine sahiptir.

Spandeksin eğirme yöntemleri arasında kuru eğirme, ıslak eğirme, kimyasal reaksiyon eğirme ve eriyik eğirme bulunur. Kuru eğirme teknolojisi, spandex endüstriyel üretiminin en yaygın yöntemidir. Hızlı eğirme hızı (1000 m/dak), küçük eğirme inceliği, iyi ürün kalitesi ve küçük üretim atölyesi alanı avantajlarına sahiptir, ancak aynı zamanda ciddi çevre kirliliği vardır. ve yüksek maliyet. Aksine, eriyik eğirme teknolojisi çözücüler, pıhtılaştırıcılar kullanmaz ve atık su arıtma sorunlarına, düşük üretim maliyetlerine ve mevcut araştırma noktalarından biri olan büyük gelişme potansiyeline sahip değildir.

Spandex, en olgun üretim teknolojisine sahip en erken geliştirilen ve en yaygın kullanılan elastik elyaftır.

3. Polieterester elastik elyaf

Polieterester elastik lifler, ilk olarak 1990 yılında Teijin Corporation tarafından üretilen, polyester ve polieter kopolimerlerin eritilerek bükülmesiyle yapılan elastik liflerdir. Polieterester elastik lifler, yapı olarak poliüretan elastik liflere benzer ve ayrıca "segment" yapısal özelliklere sahiptir. "Yumuşak" segment esas olarak iyi esnekliğe ve uzun zincire sahip olan ve uzatılması ve deforme edilmesi kolay olan bir polieter segmentidir; "sert" segment, nispeten sert, kristalleşmesi kolay ve kısa bir zincire sahip olan bir polyester segmenttir. Kuvvetle deforme olduğunda bir düğüm görevi görür, elastik geri kazanım özellikleri verir ve elyafın mukavemetini ve ısı direncini belirler.

Polieterester elastik elyaf sadece yüksek mukavemete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir esnekliğe de sahiptir. Uzama yüzde 50 olduğunda, orta mukavemetli elastik lifin esnekliği elastanınkine eşdeğerdir ve erime noktası da daha yüksektir. Boyalı, bu nedenle polyester elyaflar da elastik tekstiller halinde işlenebilir. Ek olarak, mükemmel ışık direncine, klor ağartma direncine, asit ve alkali direncine vb. sahiptirler, sıradan elastandan daha iyidirler. İyi asit ve alkali direnci nedeniyle, ondan ve polyesterden oluşan kumaş, kumaşın dökümünü iyileştirmek için alkali indirgeme işlemine tabi tutulabilir.

Bu tür elyaf aynı zamanda ucuz hammadde, kolay üretim ve işleme avantajlarına sahiptir ve nispeten gelecek vaat eden bir elyaf türüdür.

4. Poliolefin elastik elyaf (DOW XLA elyafı)

Poliolefin elastik lifler, eriyik eğirme ile poliolefin termoplastik elastomerlerinden üretilir. DOW Chemical tarafından 2002 yılında piyasaya sürülen XLA, metalosen katalizörü ile yerinde polimerizasyon ile katalize edilen etilen-okten kopolimerinin (POE) eritilerek bükülmesiyle elde edilen ilk ticarileştirilmiş poliolefin elastik elyaftır. İyi esnekliğe, yüzde 500 kopma uzamasına, 220 derece C'lik yüksek sıcaklık direncine, klor ağartma direncine ve güçlü asit ve alkali işlemine ve ultraviyole bozulmasına karşı güçlü bir dirence sahiptir. Üretim süreci nispeten basittir, hammaddelerin fiyatı elastandan daha düşüktür ve aynı zamanda üretim sürecinde neredeyse hiç kirlilik yoktur ve geri dönüşümü kolaydır.

Poliolefin elastik liflerin mükemmel özelliklerinden dolayı son yıllarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

5. Kompozit elastik elyaf (T400 elyaf)

CONTEX (ST 100 kompozit elastik elyaf, piyasada topluca T400 elastik elyaf olarak anılır), ana hammadde olarak DuPont Sorona'dan ve gelişmiş kompozit eğirme işlemiyle sıradan PET'ten yapılmış iki bileşenli yeni bir kompozit elastik elyaftır; doğal, kalıcı bir spiral kıvrıma ve mükemmel hacimliliğe, esnekliğe, elastik geri kazanım oranına, renk haslığına ve özellikle yumuşak el hissine sahiptir, çeşitli tiplerde stil oluşturmak için tek başına dokunabilir veya pamuk, viskon, polyester, naylon vb. ile dokunabilir. Geleneksel spandeks ipliğin boyanması kolay olmadığı, aşırı esnekliğe, karmaşık dokumaya, kararsız kumaş boyutuna ve kullanım sırasında kolay yaşlanmaya sahip olması gibi birçok sorunu çözmekle kalmaz, aynı zamanda doğrudan hava jetli, su jetli, ve ok mili tezgahları, spandex gibi değil Bu şekilde, kaplı ipliğin makinede dokumadan önce yapılması gerekir, bu da ipliğin maliyetini düşürür ve ürünün kalite homojenliğini artırır.

6. Sert elastik lifler

Yukarıda bahsedilen elastik liflerin tümü, düşük stres altında büyük ölçüde deforme olabilen ve toparlanabilen yumuşak elastik liflerdir. Termodinamik perspektifinden, esneklik moleküler zincirin serbestlik (veya düzensizlik) derecesinden, yani sistemin entropi değerindeki değişiklikten gelir, dolayısıyla yukarıdaki liflerin kristalliği çok düşüktür. Bununla birlikte, polipropilen (PP), polietilen (PE) ve diğer lifler gibi özel işleme koşulları altında yapılan bazı lifler, düşük stres altında (yüksek modülleri nedeniyle) kolayca deforme olmamakla birlikte, özellikle daha düşük sıcaklıklarda daha yüksek stres altında , aynı zamanda daha iyi esnekliğe sahiptir, bu nedenle bu tip liflere sert elastik lif denir.

Sert elastik liflerin deformasyonu ve geri kazanımı, elastik liflerinkinden önemli ölçüde farklıdır. Örneğin, sert elastik PP elyaf toparlanmadan hemen sonra ikinci kez gerilirse, modülü ve mukavemeti çok düşecektir. uzatma, deformasyon iyileşmesi temelde ilk eğriye yakındır. Bunun nedeni, sert elastik lif gerildiğinde ve geri kazanıldığında, sadece yumuşak elastik lifin kıvrımlı moleküllerinin uzun zincir segmentinin gerilme ve geri çekme deformasyonunun meydana gelmesi değil, aynı zamanda germe işlemi sırasında mikro gözenekli yapıda bazı değişikliklerin eşlik etmesidir. . Gofret ağ yapısı da değişti. Ancak bu yapısal değişiklikler kademeli olarak geri yüklendikten sonra orijinal hallerine geri dönebilirler, bu nedenle sert elastik lifler olarak adlandırılan daha yüksek basınç altında deforme olurlar ve iyileşirler.

Şu anda, sert elastik lifler tekstillerde yaygın olarak kullanılmamaktadır, ancak elastik özellikleri yumuşak elastik liflerden farklı olduğu için bazı özel tekstiller geliştirilebilir.