Ön işleme süreci düzenleme sesi

1. Şarkı söylemek

Flanel'in yakılmaya ihtiyacı olup olmadığına kumaş yapısına ve işleme gereksinimlerine göre karar verilmelidir. Normal şartlarda flanel, baskılı tek taraflı yapağı gibi yakılmaya ihtiyaç duymaz. Baskı deseninin muflon tarafa basılması durumunda yakma işlemi anlamını yitirir. Ancak baskılı tek taraflı kadife, baskılı desen gibi kadife olmayan tarafa da baskı yapılır ve kadife olmayan tarafa şarkı yazılabilir. Gaz yakma daha iyidir ancak yakma kalitesini etkilemeden yakma etkisini elde etmek için alev boyutu ve hızı kontrol edilmelidir.

2. Haşıl sökme (pişirme)

Flanel üzerindeki bulamaç temizlenmezse lifler bulamaca yapışacak ve bu da tüylenme etkisini etkileyecektir. Bu nedenle flanel sadece haşıl sökme olmamalı, aynı zamanda iyi bir haşıl sökme etkisi de gerektirmelidir. Aynı zamanda, floklamadan önce kumaş üzerinde belirli bir miktarda balmumunun muhafaza edilmesi gerekmektedir, çünkü balmumunun varlığı, yükseltme iğnelerinin yerleştirilmesine ve çıkarılmasına yardımcı olur ve kaldırma etkisini geliştirir. Kumaşın mumsu kalitesini korumak için I: flanel kumaş ovalamadan ovalanabilir, ancak ovalama olmadan gri kumaş üzerindeki yabancı maddeler giderilemez, bu da bitmiş ürünün görünümünü etkileyecektir. Örneğin, haşıl sökme etkisini iyileştirme perspektifinden bakıldığında, enzim haşıl sökme etkisi nişasta bulamacı için daha iyidir, ancak enzim haşıl sökme yabancı maddeleri gideremez, dolayısıyla uygun değildir. Uygulama, haşıl sökme için daha yüksek konsantrasyonda kül suyu kullanmanın haşıl sökme etkisini artırabildiğini ve aynı zamanda bazı safsızlıkların giderilmesinde hafif temizleme etkisini de elde edebildiğini, böylece kılcal etkinin 6-8 cm'ye ulaşabileceğini kanıtlamıştır. /30 dk.

Genellikle, pamuk tohumu kabuklarının şişirilmesine ve flanel yarı ürünlerin kalitesinin arttırılmasına daha elverişli olan iki aşamalı kostik soda istifleme kullanılır. Geriye kalan kül suyu ikinci alkali haddeleme için kullanılabilir.

Haşıl sökme ve temizleme yöntemleri, ip temizleme ve ağartma ile genişlik temizleme ve ağartma işlemlerinden başka bir şey değildir. Seçim kumaşın özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Genellikle, daha sıkı ve daha kalın flanel hariç, genel olarak daha gevşek polar kumaş İpi seçmek için 1: daha iyi sanat. Haşıl sökme (temizleme) sonrasında flaneldeki yağ giderme oranı genellikle %45 civarındadır.

3. Ağartma

Flanel ağartmada genellikle sodyum hipoklorit ağartma işlemi kullanılır. Flanel hafif ovalanmış veya ovalanmamış olduğundan haşıl sökme işleminin güçlendirilmesinin yanı sıra ağartma işleminin de güçlendirilmesi gerekir. Flanel temizleme ve ağartma yarı ürünlerinin kalitesi ancak bu şekilde garanti edilebilir. Flanel ağartma sadece kumaşın mukavemetini sağlamayı değil, aynı zamanda gerekli beyazlık standardını elde etmeyi ve kumaş yüzeyinin pamuk çekirdeği kabuklarından arındırılmış olmasını gerektirir.

4. Merserizasyon

Kumaş merserize edildikten sonra iplik bükümü artar, elyaf şişer ve buna bağlı olarak çözgü ve atkı yoğunluğu değişir. Aynı zamanda merserizasyon, kumaş üzerindeki doğal yağın ve balmumunun bir kısmını da çıkarabilir, böylece kabartma zorluğunu artırabilir, böylece flanel genellikle merserizasyon gerektirmez. ile ilgili.

Ancak merserizasyon çekme oranını azaltabilir, rengin canlılığını artırabilir ve patiskanın baskı etkisini iyileştirebilir. Bu nedenle flanelin merserize edilip edilmeyeceği sorusu hala araştırılmaya değerdir.

5. Polar

Ağartılmış kadife ve boyalı kadifenin genellikle kabartmadan önce yumuşatıcılarla ayrı ayrı doldurulması gerekir ve ağartılmış kadifenin beyazlatıcı madde ve mavi sıvıyla uygun şekilde beyazlatılması ve ardından kabartılması gerekir; baskılı kadife genellikle ağartma ve kurutma sonrasında doğrudan kabartılabilir. kadife.

(1) Kaldırma ekipmanı. Yükseltme çekme makinesinde gerçekleştirilir.

Fırçalama makinesi, ana şaftın büyük silindirinin çevresi, 36 çelik tel garnitürle sarılmış iki küçük silindirden oluşur. Bu küçük silindirler 18 çifte bölünmüştür. Her bir çekme dişi çiftinin iğne noktaları zıttır ve aynı yönde dönmektedir. İğne ucu, saat silindiri adı verilen kumaşın ilerleme yönü ile aynı yönü gösterir. Geleneksel olarak itme dişleri olarak adlandırılır; iğne noktası kumaşın hareket yönünün tersini gösterir. Karşı iğneli silindire geleneksel olarak çekme dişi adı verilir. Büyük silindirin pozitif yönünde dönerler ve büyük silindirin ters yönünde dönerler. Normal şartlarda karşı iğne silindiri havlanır, iğne ucu atkıya batırılır ve yeri döndüren bir çapa gibi kirpikler dışarı çekilir; saat yönündeki silindir kirpikleri dışarı çekmek için kullanılır, ancak saat yönündeki silindirin çevresel hızı büyük silindirinkinden daha az olduğunda silindirin çevresel hızına ulaşıldığında saç çekme rolünü de oynar. Yükseltme geçişlerinin sayısı kumaşın yapısına, iplik numarasının bükümüne, temizleme ve ağartma durumuna ve çekme makinesinin saat yönünde ve saat yönünün tersine silindirlerinin hız oranına göre belirlenir. Genellikle şardon makinasında 6 ila 8 defa çekilir.

(2) "Sıfır noktası" yükseltme teorisi. Yükseltmedeki "sıfır noktası" yükseltme teorisi, yükseltme gücünün boyutunu ve üretim uygulamasını tartışmak için belirli bir yol gösterici öneme sahiptir. "Sıfır noktası" olarak adlandırılan yükseltme, kumaşın çekme makinesinden geçtikten sonra dışarı çıkmaması anlamına gelir. "Sıfır noktasını" yaklaşık olarak bulmak için bu yöntemi kullanarak yükseltme kuvvetinin boyutu kontrol edilebilir. Genel olarak konuşursak, kaldırma kuvveti, silindirlerin saat yönünde ve saat yönünün tersine dönüş hızının ayarlanmasıyla kontrol edilir. İhtiyaca göre yükseltmeyi gerçekleştirmek için hız değiştirme cihazı ayarlanarak hız oranı ayarlanabilmektedir. Yükseltme miktarı kumaşın çalışma hızına göre ayarlanır. Çekme makinesinin hızı hızlıdır, iğne ucunun kumaşa temas etme sayısı daha azdır ve şardon miktarı daha azdır. Tam tersine zam miktarı artırılıyor.

(3) Yükseltme etkisini etkileyen faktörler. Havdan önceki dolgu yumuşatıcısı havın yükseltilmesine yardımcı olur. Yaygın olarak kullanılan yumuşatıcılar aslında parafin mumu, stearik asit, Akrabang A, yumuşatıcı 101 ve sabun vb. gibi emülgatörlerdir. Bunlar arasında yumuşatıcı 101 daha etkilidir. Yumuşatıcının (101) miktarı 10-209/L, sıcaklığı 60-65"12 olup, mum çökelmesini önlemek için sıcaklık uzun süre 80 dereceyi geçmemelidir. Hazırlanan dolgu sıvısı beyaz emülsiyon olmalıdır. Zerdeçal ve yapışkan ise, emülsifikasyonun tamamlanmadığı ve dolgu kumaşında lekelere neden olmanın kolay olduğu anlamına gelir.

②Kumaşın şardon sırasındaki gerilimi şardon etkisini etkileyecektir çünkü gerilimin bileşke kuvveti şardon iğnesinin ucunda dikey olarak dağıtılır. Gerginlik büyük, kumaşın iğne 1 ucu üzerindeki dikey basıncı da büyük, iğneli silindirin direnci büyük, kayış kayması da büyük, hav gücü küçük, hav daha kısa ve Esnetilmesi kolay, ince ve kompakt kimyasal elyaf kumaşlar için uygundur. Gerginlik küçük, kaldırma kuvveti büyük ve düzensiz, kumaş iğneli silindirin üzerine atlayacak ve hatta atkı ipliğinin hareket etmesine neden olacak ve hav yüzeyi dalgalar gibi ve çok düzensiz. Bu nedenle kaldırma sırasında gerginlik kontrolü orta düzeyde olmalıdır. Çekme makinesi E'de kumaşın gerginliğini kontrol etme yöntemi esas olarak kumaş besleme silindiri ve kumaş çıkış silindirinin gerdirme cihazı tarafından kontrol edilir ve gerginliği uygun şekilde ayarlar.

③Kumaşın kabarmadan önceki nem içeriği ve kumaş gövdesinin sıcaklığının da yükselme üzerinde etkisi vardır. Isıtılmış kumaşların kaldırılması soğuk kumaşlara göre daha kolaydır. Nem içeriği %5 ila %6 olduğunda statik elektriği ortadan kaldırabilir ve yükselmeyi kolaylaştırabilir.

(4) Operasyonların ve gereksinimlerin arttırılması. Kaldırma işlemi aynı zamanda iğneli rulmanın bakımı açısından da çok önemlidir. İğneli silindiri kaldırırken ciddi bir kumaş emme olayıyla karşılaştığında, kumaş giriş yerindeki kumaş keskin bir şekilde sıçrar, kumaş kumaş çıkışından çekilir ve kumaş tüyleri tekrar yükselemez, yükseltme durdurulmalı ve kumaş 10l yeni yumuşatıcı ile doldurulmalıdır. Tekrar polar, aksi taktirde iğne kumaşına zarar verir ve kumaşa zarar verir. Yığını kaldırırken kumaşın kırılmasını kesinlikle önlemek gerekir. Kırılan kumaş karşı iğneli merdane üzerine sarıldığı için bu sırada sadece kumaş tamamen yırtılmaz, aynı zamanda iğneli merdane de ciddi şekilde yaralanır ve hatta hurdaya çıkar. Ayrıca iğne uçlarının keskinliğinin ve kumaş kalitesinin aynı olmasını sağlamak için kumaşın çalışma sırasında sık sık sağa sola hareket ettirilmesi gerektiğine de dikkat edilmelidir. Ayrıca yeni iğneli silindirin iğne ucu çok keskindir ve kullanımdan önce keskinleştirilmesi gerekir. Genel olarak, havlandırma silindiri yaklaşık yarım yıl kullanıldığında iğne ucu körleşecek ve keskinleşecektir.

Uzun vadeli şekerleme pratiğinde insanlar, şekerlemeyi kolaylaştırmak için şekerleme öncesinde stent takmak, her uykuda operasyonları yumuşatmak ve uyuklama sırasında birden fazla ışık çekme konusunda ustalaşmak gibi birçok deneyim biriktirmiştir.

Yığın kısa, yoğun ve düzgün yığınlar gerektirir. Daha da önemlisi ayağın aşırı derecede havlanmamasına dikkat edilmelidir, aksi takdirde kumaşın mukavemeti ciddi şekilde etkilenir. Genellikle kazık standarda yakın olduğunda mukavemeti test etmek için numuneler alınmalıdır. Havdan sonraki atkı mukavemeti en az 177N(18kgf) üzerinde olmalıdır, aksi takdirde kullanım haslığı etkilenir.

Uzun vadeli uygulamada, insanlar, yükseltme işlemi yöntemi üzerinde katılım denetimi, sık soruşturma ve sık temastan oluşan "üç katılımlı" sistemi özetlediler; bu, yükseltme şüphesinin arttırılmasında ve yükseltilmesinde iyi bir etkiye sahiptir.

6. Kadife yıkayın

Kumaş kaldırıldıktan sonra yüzeyde kabarık bir tüy tabakası oluşacaktır, kumaş çok yumuşak bir his verir ve kabartma işlemi sırasında çekilen bazı kısa tüyler pazen yüzeyine yapışır. Bu kısa tüylerin giderilmesi gerekir, aksi takdirde baskı sırasında basılacaktır. Sürüklenen renk, sürüklenen macun, kakma tüp gibi kusurlara neden olur. Yıkama sonrası baskıda, haşıllama için genellikle 8-129/L meşe palamudu tozu veya nişasta bulamacı kullanılır.