En yaygın tekstil kumaşlarının çekme bilgisi

Sentetik lifler ve karışımlı tekstiller en düşük büzülme oranına sahip olup, bunu yünlü kumaşlar, keten kumaşlar ve pamuklu kumaşlar izlemektedir.

Objektif olarak konuşursak, tüm pamuklu kumaşlarda çekme ve solma sorunu vardır, kilit nokta apredir. Bu nedenle genel ev tekstili kumaşları önceden küçültülür.

Ön büzülme işleminin büzülmediği anlamına gelmediğini, ancak büzülme oranının ulusal standardın yüzde 3 -4 oranında kontrol edildiğini ve özellikle doğal elyaf kumaş olmak üzere iç çamaşırı kumaşının, küçülecek. Bu nedenle kumaş satın alırken kumaşın kalite, renk ve desen seçiminin yanı sıra kumaşın çekme oranı da anlaşılmalıdır.

1. Elyafın ve büzülmenin etkisi

Elyafın kendisi suyu emdikten sonra bir miktar şişecektir. Genellikle liflerin şişmesi anizotropiktir (naylon hariç), yani uzunluk kısalır ve çap artar. Genellikle, kumaşın fırlatılmadan önceki ve sonraki uzunluğu ile orijinal uzunluğu arasındaki farkın yüzdesine çekme oranı denir. Su emme kapasitesi ne kadar güçlü olursa, şişme o kadar şiddetli olur, çekme oranı o kadar yüksek olur ve kumaşın boyutsal stabilitesi o kadar kötü olur.

Kumaşın uzunluğu, kullanılan iplik (ipek) ipliğinin uzunluğundan farklıdır ve ikisi arasındaki fark genellikle çekme oranı ile ifade edilir.

Dokuma çekmesi ( yüzde )=[iplik (ipek) çizgi uzunluğu - kumaş uzunluğu] / kumaş uzunluğu

Kumaş suya girdikten sonra, elyafın kendisinin şişmesi nedeniyle kumaşın boyu daha da kısalır ve bu da bir büzülme oranına neden olur. Kumaşın büzülme oranı farklıdır ve büzülme oranının boyutu farklıdır. Kumaşın doku yapısı ve dokuma gerilimi farklıdır ve çekme oranı farklıdır. Dokuma gerilimi küçük olduğunda, kumaş kompakt ve kalındır ve dokuma büzülme oranı büyüktür ve kumaşın büzülme oranı küçüktür; dokuma gerilimi büyüktür, kumaş gevşek ve incedir, dokuma büzülme oranı küçüktür ve kumaşın büzülme oranı büyüktür. Boyama ve terbiye işleminde, kumaşın çekme oranını azaltmak için, atkı yoğunluğunu arttırmak ve çekme oranını önceden arttırmak, böylece kumaşın çekme oranını azaltmak için genellikle ön çekme kullanılır.

2. Büzülme nedenleri:

(1) Lif eğirirken veya iplik dokuma ve boyama yaparken, kumaştaki iplik lifi dış kuvvet tarafından gerilir veya deforme olur ve iplik lifi ve kumaş yapısı, statik bir kuru gevşemede olan iç stres oluşturur. durum. veya statik ıslak gevşeme durumunda veya dinamik ıslak gevşeme durumunda veya tam gevşeme durumunda, farklı derecelerde iç gerilimin serbest bırakılması, iplik liflerinin ve kumaşların başlangıç ​​durumuna geri dönmesini sağlar.

(2) Farklı lifler ve bunların kumaşları, esas olarak liflerinin özelliklerine bağlı olarak farklı çekme derecelerine sahiptir - pamuk, kenevir, viskoz ve diğer lifler gibi hidrofilik liflerin büzülme derecesi daha fazladır; hidrofobik liflerin büzülmesi Sentetik lifler gibi daha az ölçüde.

(3) Lif ıslak durumdayken, daldırma sıvısının etkisiyle genişleyecek ve bu da lif çapını artıracaktır. Örneğin kumaş üzerinde, kumaşın dokuma noktasındaki elyafın eğrilik yarıçapı artmaya zorlanarak kumaş boyunun kısalmasına neden olur. Örneğin, pamuk lifleri suyun etkisi altında genişler, kesit alanı yüzde 40~50 artar ve uzunluk yüzde 1~2 artar, sentetik lifler ise kaynar su çekmesi gibi ısıyla büzülür, genellikle yaklaşık 5 yüzde .

(4) Tekstil lifi ısıtıldığında, lifin şekli ve boyutu değişir ve büzülür ve soğuduktan sonra orijinal durumuna geri dönemez, buna lifin termal büzülmesi denir. Isıyla büzülme öncesi ve ısıyla büzülme sonrası uzunluk yüzdesi, genellikle kaynar su büzülmesi ile ölçülen ısı büzülme hızı olarak adlandırılır. 100 derecede kaynayan suda, lif boyundaki çekme yüzdesi ifade edilir; sıcak hava da kullanılır. Büzülme yüzdesi buhar yönteminde, çekme yüzdesi ise 100 dereceyi geçen buharda ölçülür. Fiberler, iç yapı, ısıtma sıcaklığı ve zaman gibi farklı koşullar nedeniyle farklı davranırlar. Örneğin, işlenmiş polyester kesikli elyafın kaynar suda çekme oranı yüzde 1, vinilonun kaynar suda çekme oranı yüzde 5 ve vinylonun sıcak havayla çekme oranı yüzde 50'dir. Lifler, sonraki işlemlerin tasarımı için bir temel sağlayan tekstil işleme ve kumaşların boyutsal kararlılığı ile yakından ilişkilidir.

3. Genel kumaşların çekme oranı:

Pamuk yüzde 4 --10 yüzde;

Kimyasal elyaf yüzde 4 yüzde --8;

Pamuk polyester yüzde 3.5 --5 5 yüzde ;

Doğal beyaz bez yüzde 3'tür;

Yün mavisi kumaş yüzde 3-4;

Poplin yüzde 3-4,5'tir;

Çiçek bezi yüzde 3-3,5;

dimi için yüzde 4;

İşçi bezi yüzde 10;

Rayon yüzde 10'dur.

4. Büzülme oranını etkileyen nedenler:

1. Hammaddeler

Kumaşın hammaddesi farklıdır ve büzülme oranı farklıdır. Genel olarak konuşursak, higroskopikliği yüksek lifler suda beklettikten sonra genişler, çapları artar, uzunlukları kısalır ve büzülme oranları büyük olur. Bazı viskon elyafların su emme oranı yüzde 13'e kadar çıkarsa, sentetik elyaf kumaşların nem emmesi zayıfsa, çekme oranları düşüktür.

2. Yoğunluk

Kumaşın yoğunluğu farklıdır ve büzülme oranı da farklıdır. Çözgü ve atkı yoğunlukları benzerse, çözgü ve atkı çekme oranları da benzerdir. Çözgü yoğunluğu yüksek olan kumaş, çözgü yönünde büyük ölçüde küçülür. Aksine, atkı yoğunluğu çözgü sıklığındakinden büyükse, atkı yönündeki çekme büyük olacaktır.

3. İplik kalınlığı

Kumaşın iplik numarasının kalınlığı farklıdır ve büzülme oranı da farklıdır. Kalın iplik numaralı kumaşların çekme oranları daha yüksekken, ince iplik numaralı kumaşların çekme oranları daha düşüktür.

4. Üretim süreci

Farklı kumaş üretim süreçleri farklı çekme oranlarına sahiptir. Genel olarak konuşursak, kumaşların dokuma ve boyama ve terbiye işlemlerinde, liflerin birçok kez gerilmesi gerekir, işlem süresi uzundur ve kumaşın daha fazla gerilimle çekmesi daha fazladır ve bunun tersi de geçerlidir.

5. Elyaf bileşimi

Sentetik liflerle (polyester ve akrilik gibi) karşılaştırıldığında, doğal bitki lifleri (pamuk, kenevir gibi) ve bitki rejenere liflerinin (viskon gibi) nemi emmesi ve genleşmesi kolaydır, bu nedenle büzülme oranı daha fazladır, yün nedeniyle ise büzülme oranı daha yüksektir. fiberin yüzeyindeki ölçek yapısına. Ve boyutsal kararlılığını etkileyen hissedilmesi kolaydır.

6. Kumaş yapısı

Genel olarak, dokuma kumaşların boyutsal stabilitesi örme kumaşlardan daha iyidir; yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi, düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyidir. Dokuma kumaşlarda düz dokuma kumaşların çekme oranı genellikle flanel kumaşlara göre daha azdır; örme kumaşlarda ise düz örme kumaşların çekme oranı ribana kumaşlara göre daha azdır.

7. Üretim ve işleme süreci

Boyama, baskı ve terbiye işlemlerinde kumaş kaçınılmaz olarak makine tarafından gerildiği için kumaşta gerilim oluşur. Bununla birlikte, kumaş suya maruz kaldığında kolayca gerilir, bu nedenle kumaşın yıkandıktan sonra büzüldüğünü göreceğiz. Gerçek süreçte, bu sorunu çözmek için genellikle ön küçültme kullanırız.

8. Yıkama ve emzirme süreci

Çamaşır bakımı, her biri kumaşların çekmesini etkileyen yıkama, kurutma ve ütüleme işlemlerini içerir. Örneğin, elde yıkanmış numunelerin boyutsal kararlılığı makinede yıkanmış numunelerden daha iyidir ve yıkama sıcaklığı da boyutsal kararlılığını etkiler. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, stabilite o kadar kötü olur. Numunenin kurutma yöntemi de kumaşın çekmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri arasında damla kurutma, metal ağ döşeme, asarak kurutma ve tamburlu kurutma yer alır. Bunlardan damla kurutma yöntemi kumaşın ebadına en az etkiye sahipken, tamburlu kurutma yöntemi kumaşın ebadına en büyük etkiye sahiptir ve diğer ikisi ortadadır.

Ayrıca kumaşın bileşimine göre uygun bir ütüleme sıcaklığının seçilmesi de kumaşın çekmesini iyileştirebilir. Örneğin, pamuklu ve keten kumaşlar, boyutsal büzülmelerini iyileştirmek için yüksek sıcaklıklarda ütülenebilir. Ancak sıcaklık ne kadar yüksekse, o kadar iyidir. Sentetik elyaflar için yüksek sıcaklıkta ütüleme yalnızca çekme oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda kumaşın sert ve kırılgan olması gibi performansına da zarar verir.