Tekstil Renk Haslığı ve Boyama ve Terbiye Üretim Süreci

Tekstillerin renk haslığı genellikle sabunlanmaya, sürtünmeye, ışığa, ağartmaya veya oksidasyona (indirgeyici madde), ütülemeye, terlemeye ve terlemeye karşı direnci içerir. Bunlar arasında sabunlanma direnci, sürtünme direnci, ışığa dayanıklılık, suya dayanıklılık ve terlemeye dayanıklılık, çoğu alıcının gerçek üretim ve ticarette daha fazla dikkat ettiği birkaç renk haslığı göstergesidir.

Renk haslığı derecelendirmeleri şunlardır: Düzey 1, Düzey 1-2, Düzey 2, Düzey 2-3, Düzey 3, Düzey 3-4, Düzey 4, Düzey 4-5, Düzey 5. 5. sınıf 9. sınıf. Seviye 1 en kötüsü, Seviye 3 temel ve Seviye 5 en yüksek seviyedir ancak neredeyse imkansızdır. Seviye 3 yalnızca temel seviye, orta seviye olabilir.

1. Sabunlanmaya karşı renk haslığı için test yöntemi

Sabunlama renk haslığı, en yaygın renk haslığı değerlendirme öğelerinden biridir. Sabunlamada renk haslığı, renkli kumaşların belirli koşullar altında sabunlamadan sonra solma derecesini ifade eder; bu, iki değerlendirme içeriğini içerir: orijinal solma ve beyaz kumaş lekelenmesi. Olduğu gibi solma, renkli kumaşların sabunlamadan önce ve sonra solmasını ifade eder; beyaz kumaş lekelenmesi, beyaz kumaş ile renkli kumaşların belli bir şekilde dikilip istiflenmesi, sabunlama sonrasında renkli kumaşların solmasından dolayı beyaz kumaşın lekelenmesi durumunu ifade eder. Solma veya lekelenme derecesi, belirtilen ışık kaynağı altında test edilmeli ve standart bir gri kart üzerinde derecelendirilmelidir. Sonuçlar, 5'i en iyi ve 1'i en kötü olmak üzere 5 dereceye bölünmüştür.

2. Boya yapısı, boyama ve işlem sonrası proses ile sabunlaşmaya karşı renk haslığı arasındaki ilişki

Günlük testlerde, pamuk, yün, polyester, naylon ve bunların karışımlarının yanı sıra spandeks içeren elastik kumaşlar da dahil olmak üzere önemli sayıda tekstil ürününün, 3. derece veya altında naylon ve asetat astarlara kadar lekelendiği görüldü. Farklı elyaf malzemelerde kullanılan boyalar ve baskı ve boyama işlemleri farklı olsa da ortaya çıkan sorunlar oldukça benzerdir. Bu esas olarak kumaş yüzeyinin yüzen rengi ve bazı renkli sirkelerin transferiyle ilgilidir; dolayısıyla kullanılan boyanın türü, boyama işlemi ve işlem sonrası işlemle de ilgilidir.

3. Reaktif boyama ürünlerinin sabunlanma haslığı, sabitlenmemiş boyalara bağlıdır.

Reaktif boyaları örnek alırsak teorik olarak boyalar ve elyaflar arasındaki kovalent bağ nedeniyle suyla yıkamak boyanın desorpsiyonuna, solmasına ve akmasına kolaylıkla neden olamaz. Bu nedenle reaktif boyaların sabunlaşmaya karşı renk haslığı, sabitlenmemiş boyaların miktarına (hidrolize boyalar ve az miktarda reaksiyona girmemiş boyalar) bağlıdır. Hidrolize boya sabunlamayla tamamen giderilemezse sonraki yıkamalarda solmaya devam edilecektir. Sabunlanma haslığı aynı zamanda bağ boyalarının bağ oluşturma stabilitesi ile de ilgilidir ve bağ kırıcı boyalar da su ile yıkanarak giderilir.

Bu nedenle sabunlaşmaya karşı renk haslığını etkileyen en önemli faktörler boyanın yapısı ve özellikleri olup bunu boyama ve boyama sonrası işlemler takip etmektedir. Reaktif boyalar yüksek fiksasyon oranına veya yavaş hidroliz oranına, daha az hidrolize boyalara ve yıkamayla daha az boyanın çıkarılmasına sahiptir. Sabitlenmemiş boyalar ve hidrolize boyalar düşük direktliğe, iyi suda çözünürlüğe sahiptir, lekelenmesi kolay değildir ve yıkanması kolaydır. Bununla birlikte, yüksek boya konsantrasyonu ve büyük miktarda artık boya nedeniyle yıkanması kolay değildir.

4. Sabunlanma haslığı aynı zamanda boyama işlemiyle de yakından ilgilidir.

Ayrıca sabunlanma haslığı da boyama işlemiyle yakından ilgilidir. Boya adsorpsiyonu ve difüzyonu yeterlidir, fiksasyon oranı yüksektir, kalıntı boya ve hidrolize boya daha azdır ve yıkanması kolaydır. Boyama işlemi makuldür, boya ile elyaf arasındaki kovalent bağın boyama ve işlem sonrası kırılması kolay değildir ve sabunlanmaya karşı renk haslığı iyidir.