Paragraf boyama nedir? nasıl boyanır?

Jun 21, 2022

Mesaj bırakın

Segment boyama nedir

Boşluk boyama, bükülmüş bir iplik veya kumaş üzerinde iki veya daha fazla farklı rengin boyanması anlamına gelir. Segment boyama ürünleri yeni ve benzersizdir ve segment boyalı ipliklerle dokunan kumaşların tarzı temel bir atılım gerçekleştirmiştir, bu nedenle tüketiciler tarafından tercih edilmektedir.

Segment boyamaya uygun iplikler şunlardır: pamuk, polyester pamuk, akrilik pamuk, viskon stapel filament, akrilik, suni ipek, polyester iplik, saf peluş iplik, naylon iplik, naylon stapel filament ve çeşitli karışımlı iplikler, Segment boyama için kullanılabilecek boyalar şunlardır: reaktif boyalar, asit boyalar, dispers boyalar, kaplamalar vb.

_20220621103233

Segment boyama yöntemi

Segment boyama yöntemi, mekanik segment boyama veya orijinal manuel segment boyama olabilir. Mekanik segment boyama, doğrudan segment boyama ve dolaylı segment boyama olarak ikiye ayrılabilir.

Ayrıca mekanik kesit boyama için birçok ekipman bulunmaktadır. Bazı ekipmanlar, boyama ve renk sabitleme ile entegre olan bir seferde altı renge kadar boyayabilir. Kesit boyama teknolojisini inceleyen daha fazla insan var ve bölüm boyamanın mekanik malzemeleri, yardımcıları ve süreçleri de sürekli gelişiyor.

Uzun bir süre boyunca, önce ipliklerin boyanması, ardından ipliklerin dokuma için tasarlanan desene göre düzenlenmesiyle ipliği boyalı kumaşlar yapılır. Dokuma kumaşlar düzgün ve düzenlidir. Her ipliğin başından sonuna kadar sadece bir rengi olduğu için dokuma kumaşların tarzı monoton ve dikkat çekici değildir. Altı renk uzay boyalı iplikten üretilen ipliği boyalı ürüne renkli iplik kumaşı adı verilir.

1. Saf pamuk

CJ14.6/14.6 472/314.5 (CJ5.8×2 artı CJ11.7)/(CJ5.8×2 artı CJ11.7) 629.5/354

2. Polyester pamuk

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. Düşük oranlı polyester ve pamuk karışımlı (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

Teknolojik süreç: çözgü ve atkı: peynir ipliği → büküm → kaynayan iplik → boyama → çözgü ipliği sarma: çözgü → haşıllama → kablo demeti tarak} → dokuma → boş kontrol → yakma → yıkama → (merserize) → yumuşak ayar → Preshrunk

Atkı ipliği: --- Bu tür renkli iplik, ipliği boyalı kumaşlarda yeni bir atılımdır ve uzay boyalı ipliklerle kumaş araştırma ve tasarlamada daha büyük atılımlar olacaktır.

direkt segment boyama

Çilenin haşıl sökme, ovma, ağartma ve diğer ön işlemlerden önce alkali miktarına dikkat edilmelidir. Çok fazla olması ipliğin mukavemetini kolayca azaltacaktır. Yüzey kalitesi. Ovma ipliğinin yün etkisi 8cm/30dk'dan az değildir ve pH 7-8'dir. Yün etkisi çok düşükse, renk pastasının penetrasyonunu etkiler ve kötü boyamaya neden olur.

1. Pamuk ipliğinin dope boyaması

Boya bölümü tam boyama spektrumuna, uygun renk uyumuna, sabit renk ve ışığa, nüfuz etmesi kolay değil, net anahatlara, basit işleme sahiptir ve dezavantajı, zor hissettirmesidir.

1.1 Teknolojik işlem: Temizleme işleminden sonra ipliğin yıkama ve baskı bölümü boyanır ve haşıllanır ve ardından buhara tabi tutulur (100-102 derece , 5-10dk)—yıkama—kurutma—haşıl

1.2 İşlem noktaları: Yapıştırıcılar: İyi film oluşturma hissi, yüksek fırçalama haslığı ve yüksek sıcaklıkta sararma olmayan serigrafi yapıştırıcıları gibi çapraz bağlayıcı yapıştırıcılar kullanın. Dozaj, renk pastasındaki boyanın konsantrasyonuna göre belirlenmelidir. Yüksek, dozaj çok küçükse haslık zayıftır;

Emülsifiye pasta: Yağ-su tipi emülsiyon pastası kullanılır;

Kaplama: Parçacık boyutu 0.2-0.5um arasındadır. Çok büyükse, örtme gücü zayıf olur, aşınma direnci zayıf olur, renk tonu donuk olur ve renk kırmızımsı olur; çok ince ise, parlaklık azalacaktır, renk kaynağı azalacaktır ve boya renk macunu, aglomerasyon üretmek kolay olacaktır;

Üre: Renk macununa üre ekleyin, renk macunu incelir, viskozite azalır, renk macunu daha kararlıdır ve bir film oluşturmak kolay değildir ve miktar mümkün olduğunca küçüktür, aksi takdirde haslık azalır ve boyamanın kenarı buharlama sırasında ciddi şekilde sızar;

Çapraz bağlama maddesi: Çapraz bağlama maddesi eklemek, aşınma direncini ve ovma haslığını iyileştirebilir, ancak miktar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir ve çok fazlası el hissini etkiler. Segment boyama yöntemi, kumaş baskısına benzer.

1.3 İşlemde Dikkat Edilmesi Gereken Noktalar: Boyama parçasının sızmasını önlemek için boya, boyama makinesinden iplik üzerine sprey baskı ile renk pastası şeklinde formüle edilir. Kurutma sırasında sıcaklığın çok yüksek olması kolay değildir ve kurutma odasından çıkarken iplik yüzde 80 kuru olmalıdır. Boya segmenti boyama işlemi basittir ve boyaların kullanım oranı da yüksektir, bu da iyi bir segment boyama yöntemidir.

2. Pamuk ipliklerinin reaktif boyarmaddeleri

Reaktif boyalar tam kromatograma ve mükemmel boyama haslığına sahiptir. Saf pamuk ipliğinin boyanmasında esas olarak KE reaktif boyalar kullanılır. Bununla birlikte, üretimde, segment boyama için KE kullanılırsa, yıkanan boyaların kolayca kontamine olduğu ve hızlı boyama ile sonuçlandığı bulunmuştur. Bunun nedeni, KE tipinin ikili reaktif baz tipi olması ve reaktivitenin K tipinden daha yüksek olması olabilir. Reaksiyona girmemiş boyalar ve hidrolize boyalar su ile yıkandıklarında kolayca lekelenirler. Bu nedenle baskı için uygun fiyatlı ve kullanımı kolay K tipi boyalar kullanılmaktadır. Tatmin edici haslık elde edilebilir.

2.1 Proses akışı

Ovma ipliği, jet baskı bölümünde boyanır ve haşıllanır ve ardından (100-102 derece, 5-10dk)-yıkama-kurutma-haşıllama işleminde buhara tabi tutulur.

2.2 Sürecin ana noktaları aşağıdaki gibidir:

Buharlama sırasında, sızıntıyı önlemek için ipliği kuru bir bezle sarın; nozuldan püskürtülen ve ipliğin alt tabakasına nüfuz eden renkli macun için elverişli olan orta viskoziteli deniz yosunu hamurunu seçin ve kalsiyum iyonlarının etkisi, aynı zamanda pH'ı=7-8 soda külü ile ayarlayın, tüm macun topaklanma gerektirmez; Üre, ıslatma ve çözme rolünü oynar, çünkü iplik, kurutulmadan boyanmış boyuta doğrudan püskürtülür. Buharlama için üre miktarı fazla olduğunda ciddi sızmalara neden olur. Karanlık olduğunda uygun şekilde eklenebilir, orta ve açık renkler için atlanabilir. Kabartma tozu alkali ayırıcı olarak kullanılır ve eklenmeden önce macunun sıcaklığı oda sıcaklığına düşürülmelidir. Aksi takdirde, renk pastasında çok sayıda hava kabarcığı oluşacak ve renk pastasının stabilitesi düşecek, bu da renk beslemesini ve renk haslığını etkileyecektir; boya çözünme sıcaklığı 90 dereceyi geçmez ve reaktif boya bölümünün boya haslığı iyidir ve el hissi de iyidir. Boya daha çok kullanılır.

2.3 Segment boyama işleminin özel örnekleri:

B tipi reaktif boyalar doğrudan segment boyama işlemi. Turuncu segment boyama işlemi kumaş baskı yöntemine dayanmaktadır. Segment boyalı kısmı geçirimsiz hale getirmek için, boya bir renk pastası halinde formüle edilir, çile üzerine tampon baskı yöntemiyle basılır ve ardından boya uygun son işlemle sabitlenir.

(1) Süreç akışı:

Yuvarlama bölümü → kurutma ve renk sabitleme (115 derece , 1,5 saat) → işlem sonrası [deterjan yüzde 1 (owf); 100 derece , 5-10dak].

(2) Segment boya orijinal macununun işlem tarifi:

Sodyum Heksametafosfat 6 g/L

Soda külü 4 g/L

Sodyum aljinat 48 g/L

Proses koşulları: jelatinleşme sıcaklığı 60-70 derece;

zaman 3 saat

PH değeri 7-8

Turuncu segment boyama patı proses reçetesi:

Reaktif Sarı B - 3RD 3,6 g/L

Reaktif Kırmızı B {{0}}BD 0,52 g/L

Reaktif Mavi B - GD 0.012 g/L

Üre 50 g/L

Kabartma tozu 15 g/L

Orijinal macun 200 mL

2.4 Aşamalı boyama işlemi parametreleri:

Renk bölümü uzunluğu 3 cm

Dolgu süreleri 8 kez

Alt merkez mesafesi 16 cm

Not: Eklemlerin tüm sürecinde, kurutma ve renk sabitleme anahtardır. Mafsallı haddelemeden sonra iplik kurutulmalıdır, aksi takdirde işlem sonrası işlem renk uyumuna ve lekelenmeye neden olarak ikincil ipliklere neden olur.