Kumaş neden küçülür?

Genel kumaş çekme oranı:

Pamuk yüzde 4 --10 yüzde;

Kimyasal elyaf yüzde 4 yüzde --8;

Pamuk polyester yüzde 3.5 --5 5 yüzde ;

Doğal beyaz bez yüzde 3'tür;

Yün mavisi kumaş yüzde 3-4;

Poplin yüzde 3-40,5;

Çiçek bezi yüzde 3-3,5;

dimi için yüzde 4;

İşçi bezi yüzde 10;

Rayon yüzde 10'dur.

Büzülme oranını etkileyen nedenler:

1. Hammadde kumaşının hammaddesi farklıdır ve büzülme oranı farklıdır. Genel olarak konuşursak, higroskopikliği yüksek lifler suda beklettikten sonra genişler, çapları artar, uzunlukları kısalır ve büzülme oranları büyük olur. Bazı viskon elyafların su emme oranı yüzde 13'e kadar çıkarken, sentetik elyaf kumaşların nem emme oranı zayıfsa, çekme oranları düşüktür.

2. Yoğunluk kumaşının yoğunluğu farklıdır ve büzülme oranı da farklıdır. Çözgü ve atkı yoğunlukları benzerse, çözgü ve atkı çekme oranları da benzerdir. Çözgü yoğunluğu yüksek olan kumaş, çözgü yönünde büyük ölçüde küçülür. Aksine, atkı yoğunluğu çözgü sıklığındakinden daha büyükse, atkı yönündeki çekme büyük olacaktır.

3. Farklı iplik numaralarına sahip farklı kumaşlar farklı çekme oranlarına sahiptir. Kalın iplik numaralı kumaşlar daha yüksek çekme oranlarına sahipken, ince iplik numaralı kumaşlar daha düşük çekme oranlarına sahiptir.

4. Üretim süreci Kumaşın üretim süreci farklıdır ve büzülme oranı da farklıdır. Genel olarak konuşursak, kumaşların dokuma ve boyama ve terbiye işlemlerinde, liflerin birçok kez gerilmesi gerekir, işlem süresi uzundur ve kumaşın daha fazla gerilimle çekmesi daha fazladır ve bunun tersi de geçerlidir.

5. Elyaf bileşimi Doğal bitki lifleri (pamuk, kenevir gibi) ve bitki tarafından yenilenen lifler (viskon gibi) sentetik liflere (polyester, akrilik gibi) kıyasla nemi emmek ve genleşmek kolaydır, bu nedenle büzülme oranı daha fazladır. yün elyaftan kaynaklanır Yüzeydeki pul yapısı, boyutsal kararlılığını etkileyen keçeleşmeyi kolaylaştırır.

6. Kumaş yapısı Genel olarak, dokuma kumaşların boyutsal stabilitesi örme kumaşlardan daha iyidir; yüksek yoğunluklu kumaşların boyutsal stabilitesi, düşük yoğunluklu kumaşlardan daha iyidir. Dokuma kumaşlarda düz dokuma kumaşların çekme oranı genellikle flanel kumaşlara göre daha azdır; örme kumaşlarda ise düz örme kumaşların çekme oranı ribana kumaşlara göre daha azdır.

7. Üretim ve işleme sürecinde kumaş, boyama, baskı ve terbiye işlemlerinde kaçınılmaz olarak makine tarafından gerilir, böylece kumaşta gerginlik olur. Bununla birlikte, kumaş suya maruz kaldığında kolayca gerilir, bu nedenle kumaşın yıkandıktan sonra büzüldüğünü göreceğiz. Gerçek süreçte, bu sorunu çözmek için genellikle ön küçültme kullanırız.

8. Yıkama bakımı süreci Yıkama bakımı, yıkama, kurutma ve ütülemeyi içerir. Bu üç adımın her biri kumaşın büzülmesini etkileyecektir. Örneğin, elde yıkanmış numunelerin boyutsal kararlılığı makinede yıkanmış numunelerden daha iyidir ve yıkama sıcaklığı da boyutsal kararlılığını etkiler. Genel olarak, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, stabilite o kadar kötü olur. Numunenin kurutma yöntemi de kumaşın çekmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Yaygın olarak kullanılan kurutma yöntemleri arasında damla kurutma, metal ağ döşeme, asarak kurutma ve tamburlu kurutma yer alır. Bunlardan damla kurutma yöntemi kumaşın ebadına en az etkiye sahipken, tamburlu kurutma yöntemi kumaşın ebadına en büyük etkiye sahiptir ve diğer ikisi ortadadır.

Ayrıca kumaşın bileşimine göre uygun bir ütüleme sıcaklığının seçilmesi de kumaşın çekmesini iyileştirebilir. Örneğin, pamuklu ve keten kumaşlar, boyutsal büzülmelerini iyileştirmek için yüksek sıcaklıklarda ütülenebilir. Ancak sıcaklık ne kadar yüksekse, o kadar iyidir. Sentetik elyaflar için yüksek sıcaklıkta ütüleme yalnızca çekme oranını artırmakla kalmaz, aynı zamanda kumaşın sert ve kırılgan olması gibi performansına da zarar verir.