Örme Kumaşta Neden Hep Yatay Çizgiler Vardır, Bu Neden Olur?

Örme kumaşın her zaman yatay çizgileri vardır, bu neden oluyor?

Yatay çubuk, yuvarlak örgü makinesinin üretim sürecindeki zayıf makine ayarı ve hammadde kalitesi gibi faktörlerin neden olduğu yaygın bir dokuma hatasıdır. Genel olarak iki tip gizli yatay çubuk ve monofilament yatay çubuk vardır. Aşağıda, yuvarlak örme kumaşın özelliklerinin tanıtılmasıyla, oluşum nedenleri hammaddeler, mekanizmalar, makine parçaları ve ayar süreçleri açısından analiz edilmekte ve ilgili önleyici ve düzeltme önlemleri ortaya konmaktadır.

Gizli yatay şeritlerin nedenleri ve önleyici ve düzeltici önlemler

Gizli yatay şeritler, bir makine çalışması döngüsü sırasında bobin boyutunun periyodik olarak değiştiği ve bunun sonucunda kumaş yüzeyinde seyreklik ve pürüzlülük meydana geldiği olgusunu ifade eder. Genel olarak konuşursak, ham maddelerin gizli yatay şeritlere neden olması, çoğunlukla mekanik aşınmadan sonra zamansız ayarlamanın neden olduğu periyodik eşit olmayan gerilimden dolayı gizli yatay şeritlere neden olması daha az olasıdır.

1.1 Nedenleri

a. Düşük kurulum doğruluğu veya ekipmanın eskimesine bağlı ciddi aşınma ve yıpranma nedeniyle, yuvarlak örgü makinesinin silindirinin düzlük ve eşmerkezlilik sapması izin verilen toleransı aşıyor. Yaygın sorun, şanzımanın büyük dişli plakasının konumlandırma pimi ile makine çerçevesinin konumlandırma oluğu arasındaki boşluğun çok büyük olmasıdır, bu da iğne silindirinin çalışma sırasında kararsız olmasına neden olur, bu da iplik beslemesini ve ilmeği ciddi şekilde etkiler. para çekme.

Ek olarak, ekipmanın yaşlanması ve mekanik aşınma nedeniyle, ana tahrik dişlisi plakası boyuna ve radyal yönlerde sallanır, bu da iğne silindirinin eşmerkezliliğini arttırır ve iğne silindirinin eş merkezliliğinde sapmalara neden olur. .

B. Üretim sürecinde, iplik besleme mekanizmasının hız değişim diski ayar kaydırıcısı, uçan çiçekler gibi yabancı nesnelerle gömülür, böylece yuvarlaklık etkilenir, senkron dişli kayışın hızı anormaldir ve iplik besleme miktarı kararsızdır. , bu da gizli yatay şeritlerin ortaya çıkmasına neden olur. .

C. Yuvarlak örgü makinesi, iplik besleme işlemi sırasında iplik gerginliğindeki büyük farkın dezavantajının üstesinden gelmek zor olan pasif bir iplik besleme mekanizması benimser ve ipliğin beklenmedik uzamasına ve iplik beslemesindeki farka neden olmak kolaydır. miktarı, böylece gizli bir yatay şerit oluşturur.

D. Aralıklı sarma mekanizmasına sahip dairesel makine için, sarma işlemi sırasında gerilim büyük ölçüde dalgalanır ve bobinin uzunluğu farklılaşmaya eğilimlidir.

1.2 Önleyici ve düzeltici önlemler

a. Dişli plakasının konumlandırma yüzeyi kaplama ile uygun şekilde kalınlaştırılmalı ve dişli plakasının sallanması 1 ile 2 tel arasında kontrol edilmelidir. Alt bilye paletini parlatın ve parlatın, iğne silindirinin altını yumuşak ve ince bir elastomerle düzleştirmek için gres ekleyin ve iğne silindirinin yaklaşık 2 telde radyal sallanmasını sıkı bir şekilde kontrol edin. Platin üçgenin düzenli olarak düzeltilmesi gerekiyor, böylece platin üçgeni ile yeni platinin kuyruğu arasındaki mesafe 30 ila 50 tel arasında kontrol edilmeli ve her platin üçgenin konum sapması 5 tel aralığında kontrol edilmelidir. mümkün olduğunca, böylece platin geri çekiliyor. Dönerken iplik tutma gerilimini sabit tutun.

B. Atölye sıcaklığını ve nemini kontrol edin. Genel olarak, statik elektriğin neden olduğu uçan tozun adsorpsiyonunu önlemek için sıcaklık yaklaşık 25 derecede ve bağıl nem yüzde 75'te kontrol edilir. Aynı zamanda temizliği sağlamak, makine bakımını güçlendirmek ve her dönen parçanın çalışmasını sağlamak için gerekli toz toplama önlemleri alınır. normal.

C. İplik yönlendirme işlemi sırasında gerilim farkını azaltmak için pasif mekanizmayı bir depolama dizisi aktif iplik besleme mekanizmasına dönüştürün. İplik besleme gerilimini stabilize etmek için bir hız izleme cihazı kurmak en iyisidir.

D. Kumaş kıvırma işleminin sürekliliğini ve bobin geriliminin kararlılığını ve tekdüzeliğini sağlamak için aralıklı sarma mekanizmasını sürekli bir sarma mekanizmasına dönüştürün.

Monofilament yatay şeritlerin nedenleri ve önleyici ve düzeltici önlemler

Monofilament yatay şerit, kumaşın yüzeyindeki bir veya birkaç sıra dikişin çok büyük veya çok küçük olması ve diğer sıra dikişlerle karşılaştırıldığında yoğunluğun eşit olmaması olgusunu ifade eder. Gerçek üretimde, hammaddelerin neden olduğu monofilament yatay şeritler en yaygın olanıdır.

2.1 Nedenleri

a. İplik kalitesi kötüdür ve monofilament, sıkı bükülmüş iplik, parti numarası olmayan kimyasal elyaf filamenti, kaplanmamış filament veya farklı iplik numaralarındaki ipliklerin karışık kullanımı gibi renk farklılıklarına sahiptir, bu da doğrudan monofilament yatay şeritlerin üretimine yol açar.

 b. There is a large difference in the size of the yarn bobbin or the forming of the silk cake itself has convex shoulders and slumps, resulting in uneven unwinding tension of the yarn, and it is easy to produce monofilament horizontal stripes. This is because the difference in the size of the bobbin will make the winding point and the diameter of the unwinding balloon different, and the change law of the antipyretic tension will inevitably have a large difference. In the knitting process, when the tension difference reaches the maximum value, it is easy to cause different yarn feeding amount, resulting in uneven coil size.

C. İşleme için gözenekli ve ultra-ince denye hammaddeleri kullanırken, ipek yolu mümkün olduğunca düzgün olmalıdır. Bir iplik kılavuz kancası hafif pürüzlüdür veya yağlı kir katılaşmıştır. Konvansiyonel hammaddelerle işlemeye kıyasla, ekipman konusunda daha katı gereksinimleri vardır ve monofilament yatay şeritleri kumaşa üretmek daha kolaydır.

D. Makinenin ayarı yerinde değil ve baskı iğnesi üçgeni bir yerde çok derin veya çok sığ, bu nedenle iplik gerginliği anormal ve oluşan ilmeklerin boyutu farklı.

2.2 Önleyici ve düzeltici önlemler

a. Hammaddelerin kalitesini sağlamak için, mümkün olduğunca ünlü marka üreticilerin hammaddelerini kullanın ve hammaddelerin boyanması ve fiziksel göstergelerin çeşitliliği konusunda katı şartlara sahip olun. Boyama gereksinimleri standardı 4'ün üzerindedir0 ve fiziksel göstergelerin varyasyon katsayısı küçük olmalıdır.

B. Sabit ağırlıklı ipek kek, işleme için en iyisidir. Sabit gramajlı ipek kek seçilir ve aynı paket çapına sahip makinede kullanılır. Görünümün kötü olduğu tespit edildi. Dışbükey bir omuz ve sarkmış bir ipek kek varsa çıkarılmalı ve kullanılmalıdır. Boyama ve apre yaparken boyama örneğini takip etmek en iyisidir. Yatay şeritler varsa, yatay şeritleri ortadan kaldırmak veya azaltmak için -hassas olmayan rengi değiştirmeyi veya yatay şerit işleme maddesi eklemeyi seçin.

C. İşleme için gözenekli ve ultra-ince denye hammaddeleri kullanırken, öncelikle hammaddelerin görünümü kesinlikle kontrol edilmelidir. Ayrıca ipek yolunu temizlemek ve her bir kılavuz tel yapısının düzgün olup olmadığını kontrol etmek en iyisidir. Üretim sürecinde, atkı besleyicinin karışık filamentlere sahip olup olmadığını gözlemleyin. Bulunursa, nedenini bulmak için hemen durun.

D. Her iplik besleme kanalının basınç göstergesi üçgenlerinin derinliklerinin tutarlı olduğundan emin olun ve iplik besleme miktarını tutarlı tutmak için her kanal üçgeninin bükülme konumunu hassas bir şekilde ayarlamak için iplik uzunluğu ölçüm cihazını kullanın. Ayrıca iplik bükme üçgenlerinin aşınmış olup olmadığını kontrol ediniz. İplik bükme üçgenlerinin ayarlanması, iplik besleme geriliminin boyutunu doğrudan etkiler ve iplik besleme gerilimi, oluşturulan ilmek boyutunu doğrudan etkiler.

sonuç olarak

1. Yuvarlak örme kumaş üretiminde hammadde kalitesinden kaynaklanan monofilament yatay şeritler en yaygın olanıdır. Yuvarlak örgü üretimi için görünümü ve kalitesi iyi olan hammaddelerin seçimi çok önemlidir.

2. Makinelerin günlük bakımı çok önemlidir. Bazı makine parçalarının uzun -dönem çalışmasında aşınması, yuvarlak örme makinesinin silindirinin düzlüğünün ve eş merkezliliğinin sapmasını arttırır ve yatay çubuklara neden olmak çok kolaydır.

3. Üretim sürecinde, iğne baskı üçgeni ve platin yayının ayarı yerinde değildir, bu da anormal ilmeklere neden olur, iplik besleme gerilimindeki farkı artırır ve farklı iplik besleme miktarlarına neden olarak yatay şeritlere neden olur.

4. Yuvarlak örme kumaşların bobin yapısının özelliklerinden dolayı yatay şeritlerin farklı dokulardaki kumaşlara duyarlılığı da farklıdır. Genel olarak, jarse gibi tek bölgeli kumaşlarda yatay çizgilerin ortaya çıkma olasılığı nispeten yüksektir ve makine ve hammadde gereksinimleri karşılaştırılır. yüksek. Ayrıca, gözenekli ve ultra ince denye malzemelerle işlenen kumaşlarda yatay çizgilerin oluşma olasılığı da nispeten yüksektir.